Die TI Group Automotive Systems ist der weltweit führende Automobil-Systemzulieferer, der komplette Leitungs- und Bevorratungs-Systeme für Bremsflüssigkeit, Kraftstoff, Kühlmittel und Hydraulikflüssigkeiten aus einer Hand liefert. Es werden alle führenden europäischen Automobilhersteller beliefert.

Der ursprüngliche Stand der Technik  zeigte ein Nebeneinander von Extrusionsanlagen unterschiedlicher Bauart und Prägung. Die starke Marktposition sowohl im Bereich der Mehrschichtrohrproduktion als auch in der Herstellung von Druckluftbremsleitungen brachte naturgemäss ständiges Wachstum in dieser Zeit. Das wiederum forderte von den Mitarbeitern höchste Flexibilität bei der Bedienung der Anlagen mit ihren unterschiedlichen Steuerungssystemen und Anlagenkomponenten. Ebenso bestand ein unverhältnismäßig hoher Bedarf an Ersatzteilbevorratung und Wartungsaktivitäten. Alles in allem ein überhaupt nicht idealer Zustand. Nun bestehen die wesentlichen Ziele einer hochautomatisierten Serienfertigung in der Extrusion darin, die Anfahrzeiten und Ausschussquoten auf ein Minimum zu senken, die Produktivität zu steigern und dabei noch die Mitarbeiterzufriedenheit und ebenso die Kundenzufriedenheit positiv zu beeinflussen. Und genau da musste und wollte man hin.

Folgende Ziele für den Einsatz der neuen Steuerung werden definiert:

• in das Bediengerät integrierte Drehzahlverstellung der Antriebe
• leichte Einbindung von externen Geräten über definierte Schnittstellen zur schnellen und zentralen Visualisierung und Übererwachung
• definierte Zugangsberechtigung zur Anlagenbedienung mit Konventionen für Verfahrenstechniker, Anwender und Systemadministratoren
• einfache Einbindung an übergeordnetes Leitrechnersystem zur Visualisierung der Prozessdaten
• Erhöhung der Auslastung
• Reduzierung des Ausschusses
• optimierte und damit reduzierte Ersatzteilhaltung

Die Umrüstung der ersten Produktionslinie verlief in folgenden Schritten:

• Ausbau der veralteten Hardware-Komponenten sowohl in Schaltschränken als auch der Steuerung und anschliessender Austausch gegen modernste Steuerungskomponenten.
• Installation und Inbetriebnahme des Redis 52 Bedienpultes mit Touchscreen inclusive Visualisierungssoftware und Steuerungssoftware.
• Ersatz und Erneuerung der kompletten Verkabelung zwischen Schaltschränken und Produktionslinie zur Anpassung und Abschirmung sowie Integration des Bussystems.
• Wartung und bei Bedarf Erneuerung aller Messwertgeber und Stellglieder.
• Komplette mechanische und elektrische Wartung der Extruderkomponenten und Nachfolgeeinrichtungen.
• Modernisierung der Wasserversorgung und deren Regelkomponenten inklusive Filtersystem.
• Kleinere Optimierungsmassnahmen an Nachfolgeeinheiten wie Raupenabzug, Beflammung und Schneidvorrichtung.
  

Fazit der Umrüstung auf das Resotec Steuerungskonzept:

• Auf Anhieb waren alle Grundfunktionen vorhanden.
• Die Ergebnisse wurden enorm schnell erreicht und die Produktionsgeschwindigkeit sogar um 10% ohne Probleme im Vergleich zum alten Zustand der Anlage erhöht.
• Für die weitere Planung und Entwicklung der Extrusionslinien wird dies der Mindest-Standard sein.
  

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir beraten Sie gern.